無(wú)錫高壓鍋爐管無(wú)縫管的最新生產(chǎn)工藝?
大致分為斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)和揉捏法。
斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔,然后用軋機(jī)將其延伸。這種辦法出產(chǎn)速度快,但對(duì)管坯的可加工性要求較高,首要適用于出產(chǎn)碳素鋼和低合金無(wú)縫管價(jià)格。
揉捏法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔,再用揉捏機(jī)揉捏成鋼管,這種辦法比斜軋法功率低,適用于出產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。
斜軋法和揉捏法都必須先將管坯或鋼錠加熱,出產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法出產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需求再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種辦法:一種是冷拔法,就是將鋼管經(jīng)過(guò)拔管模拉拔,使無(wú)縫管報(bào)價(jià)逐漸變細(xì)、伸長(zhǎng);另一種辦法是冷軋法,它是將孟內(nèi)斯曼兄弟創(chuàng)造的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的辦法。無(wú)縫鋼管的冷加工,可以進(jìn)步鋼管的尺度精度和加工光潔度,改進(jìn)原料的機(jī)械性能等。
無(wú)縫化鋼管(熱軋無(wú)縫管)的出產(chǎn)工藝
無(wú)縫管廠的無(wú)縫化首要是經(jīng)過(guò)張力減徑來(lái)完結(jié)的,張力減徑進(jìn)程是空心母材不帶芯棒的接連軋制進(jìn)程。在包管母無(wú)縫管焊接質(zhì)量的前提下,焊管張力減徑工藝是將焊管全體加熱到950攝氏度以上,再經(jīng)張力減徑機(jī)(張力減徑機(jī)共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管,選用此工藝所出產(chǎn)的熱軋鋼管與一般的高頻焊管有實(shí)質(zhì)的差異經(jīng)過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相安排和機(jī)械性能可以到達(dá)完全一致此外 ,經(jīng)過(guò)多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得無(wú)縫管的尺度精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無(wú)縫管。國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家出產(chǎn)的流體管,鍋爐無(wú)縫管中已很多選用焊管無(wú)縫管廠家工藝,跟著社會(huì)的開(kāi)展,國(guó)內(nèi)熱軋焊管逐漸替代無(wú)縫管的局勢(shì)現(xiàn)已構(gòu)成。
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